профилометр tr200

Пневматический метод измерений » Строим дом своими руками

Возникающие в связи с этим конструктивные трудности, а также трудности наладки и регулировки в процессе эксплуатации являются серьезными препятствиями для практической реализации этого метода.Следует также отметить возможность частого выхода из строя ощупывающих устройств из-за повреждений торцами досок.Применение фотоэлектрических автоматов для контроля поверхности досок потребует решения новых задач, в частности, исключения влияния на результаты измерений неоднородности материала, шероховатости сучков, имеющих различную отражательную способность. Если вы купили новостройку то вам потребуется провести в ней ремонт, доверить такую работу следует профессионалам тут: ремонт квартир в Москве.
качественный измеритель шероховатости профилометр tr200 на сайте
Сложность устройства, значительные трудности, встреченные при создании и внедрении автомата для контроля поверхности шариков, а также новые затруднения, связанные с контролем поверхности досок, заставляют отказаться от использования данного метода в деревообработке.
Пневматический контроль качества поверхности осуществляется измерительными соплами, накладываемыми на проверяемые изделия. В случае контроля досок измерительное сопло может быть выполнено щелевым, захватывающим всю ширину доски.Для исключения влияния коробления доски сопло может быть выполнено с резиновой насадкой, которая под действием приложенного к соплу усилия деформируется соответственно профилю доски. Имеющиеся на поверхности доски дефекты — выкрошившиеся сучки, расщепленные волокна древесины и т. п. — будут вызывать утечку воздуха из сопла.

Пневматический электроконтактный датчик при превышении установленной нормы расхода воздуха будет давать электрические импульсы (норма расхода воздуха определяется опытным путем).
Пневматическому методу контроля качества поверхности также свойственен ряд перечисленных выше недостатков. Однако эти недостатки не могут служить препятствием к внедрению его в производство. Из практики последних лет известно, что аналогичные недостатки были успешно устранены при автоматизации контроля зазоров поршневых колец: повышение производительности было установкой на автомате трех параллельных измерительных станций; а критерий годности был установлен путем сопоставления результатов работы автомата и арбитражного прибора

Оставьте комментарий

Вы можете использовать эти HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>